凈化塔操作手冊(cè)（使用說(shuō)明）

1.1 開(kāi)車(chē)前檢查

調(diào)節(jié)池開(kāi)車(chē)時(shí)，廢氣洗滌塔先運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將調(diào)節(jié)池排出的氣體通過(guò)洗滌處理后送出界區(qū)。

（1）檢查廢氣洗滌塔排氣管線(xiàn)，確保其完好；

（2）檢查管線(xiàn)上的點(diǎn)排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

（3）檢查尾氣洗滌塔管線(xiàn)上壓力表閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟；

（4）檢查噴淋洗滌堿液閥門(mén)是否開(kāi)啟；

（5）檢查堿液儲(chǔ)液箱堿液是否達(dá)到標(biāo)定液位（要求加入量達(dá)到儲(chǔ)液箱有效度的80-90），堿液濃度為4-6；

（6）檢查堿液循泵是否好用；

（7）檢查廢氣輸送風(fēng)機(jī)是否完好；

（8）檢查堿液儲(chǔ)箱上的PH監(jiān)視儀屬于完好并處在工作狀態(tài)。

1.2 開(kāi)車(chē)運(yùn)行

（1）手動(dòng)開(kāi)啟洗滌堿液流量計(jì)的下、上游閥；

（2）打開(kāi)管道上的噴淋洗滌器的控制閥；

（3）啟動(dòng)循泵，吸收液在塔內(nèi)循流動(dòng)；

（4）調(diào)節(jié)流量到10-12m3/h（單套尾氣洗滌水用水量）；

（5）檢查洗滌堿液是否回到儲(chǔ)液箱，形成正常好循；

（6）開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，向塔內(nèi)注入工藝廢氣；

（7）廢氣洗滌塔正式運(yùn)行后，檢查系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行是否正常穩(wěn)定；

（8）注意吸收液的PH值的變化，應(yīng)確保吸收塔的PH在10以上。

1.3 停車(chē)

（1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門(mén)，停止廢氣輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門(mén)；

 （2）停止堿液循泵運(yùn)行。

1.4 安全操作與注意事項(xiàng)

（1）使用過(guò) 程中應(yīng)每天檢查并注意補(bǔ)充吸收液。務(wù)必儲(chǔ)液箱的吸收液靜液面度為加液箱內(nèi)的一半水位；

（2）循泵不得無(wú)液空轉(zhuǎn)，以造成水泵損壞；

（3）廢氣吸收塔開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先開(kāi)循水泵2－3 分鐘，再開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停引風(fēng)機(jī)1－2 分鐘后，再停循水泵；

（4）廢氣輸送風(fēng)機(jī)送風(fēng)前應(yīng)檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應(yīng)先打開(kāi)，管道內(nèi)無(wú)異物方可運(yùn)行；

（5）應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部?jī)?chǔ)液箱內(nèi)液體酸堿性濃度，PH于10時(shí)應(yīng)換吸收液， 將其排入調(diào)節(jié)池；

（6）廢水中含有對(duì)操作工有害的HCN和有機(jī)蒸汽,操作工以在廢氣吸收塔沒(méi)有停車(chē)并進(jìn)行氣體置換（氮?dú)獯祾吆筮€要用空氣吹掃）前提下進(jìn)入容器。進(jìn)入之前要檢查氧氣含量防止員盲目進(jìn)入造成窒息。進(jìn)入塔內(nèi)經(jīng)主管安全批準(zhǔn)，應(yīng)佩戴安全防護(hù)器具防止中毒；

（7）檢修或換塔內(nèi)填料應(yīng)先將儲(chǔ)液箱內(nèi)的堿液放掉，不能帶料作業(yè)以對(duì)造成燒傷。同時(shí)對(duì)需要換的填料要用清水反復(fù)洗滌后確認(rèn)對(duì)和沒(méi)有危害后進(jìn)行換。清洗液排入調(diào)節(jié)池。

1.5 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）本設(shè)備半年應(yīng)做一次檢查，檢查盤(pán)狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗；

（2）檢查塔內(nèi)的填料和支撐骨架是否有損壞，如有損壞需檢修換。